Los moldes de plástico estarán estrechamente relacionados con el proceso de diseño y fabricación y procesamiento de plástico. el éxito y el fracaso del procesamiento de plástico radica en el efecto de diseño del molde y la calidad de fabricación del molde, y el diseño del molde de plástico se basa en el diseño correcto del producto de plástico. ¿Entonces, ¿ qué estructuras deben tenerse en cuenta en el diseño de moldes de plástico? ¿A continuación, vamos a entender juntos:
1. superficie de separación: es decir, la superficie de contacto en la que la cavidad y el asiento del molde cooperan entre sí cuando el molde está cerrado. Su selección de Partes y métodos está sujeta a los peligros de la apariencia y apariencia del producto, el espesor de la pared, el método de formación, el proceso de postproducción, el tipo y la estructura del molde, el método de salida del molde y la estructura de la máquina de formación.
2. piezas estructurales: es decir, deslizadores de guía, columnas guía oblicuas, bloques de techo recto de moldes complicados. El diseño de las piezas estructurales es muy importante y está relacionado con la vida útil del molde, el tiempo del ciclo de producción y procesamiento, los costos, la calidad del producto, etc., por lo que el diseño de estructuras clave de moldes complicados requiere una mayor capacidad integral del diseñador y trata de perseguir un diseño conceptual perfecto, más simple, más duradero y más económico.
3. precisión del molde: es decir, evitar la tarjeta, posicionamiento preciso, pin de posicionamiento, resorte de tarjeta, etc. El sistema de posicionamiento del teléfono móvil está relacionado con la calidad de la apariencia del producto, la calidad del molde y la vida útil. según el diseño del molde, se seleccionan diferentes métodos de posicionamiento de precisión. la clave de la manipulación del nivel de precisión se basa en la producción y el procesamiento. el posicionamiento de precisión del molde central es principalmente considerado por el diseñador para diseñar un método de posicionamiento de precisión más eficaz y fácil de ajustar.
4. sistema de vaciado: es decir, un canal seguro de alimentación desde el aspersor de la máquina de plástico hasta el centro del molde cóncavo, que incluye un canal de moda, un canal de separación, una entrada de pegamento y un agujero de material frío. En particular, la selección de la entrada de pegamento debe ser propicia para que el plástico fundido llene la matriz cóncava con una excelente fluidez, y el material sólido unido al producto a través del canal de flujo y el material frío de la entrada de pegamento debe ser fácil de expulsar del molde y eliminarlo al salir de la matriz.
5. la tasa de contracción del plástico y varios elementos que ponen en peligro la precisión dimensional del producto, como las desviaciones de fabricación e instalación del molde, los daños del molde, etc. Además, al diseñar el molde de presión y el molde de inyección, también se debe tener en cuenta el emparejamiento del proceso de procesamiento y los principales parámetros estructurales de la máquina de formación. La tecnología de diseño asistido se ha utilizado ampliamente en el diseño de moldes plásticos. Además, en el proceso de diseño del molde de plástico, también se deben tener en cuenta las piezas estándar del molde, de modo que el conjunto completo de moldes pueda lograr los mejores resultados, lo que a su vez promoverá el desarrollo sin problemas del molde de plástico en la etapa de procesamiento del molde de inyección.
