En el momento de la producción, cuando el derretimiento plástico se inyecta en la cavidad del molde a alta temperatura y alta presión y se forma a presión, cuando la temperatura disminuye, el derretimiento se enfría y se solidifica en una pieza de plástico, cuya escala es menor que la escala de la cavidad del molde, lo que se llama acortamiento. Las principales razones de la reducción son las siguientes. Cuando se hace plástico, la escala de sección transversal de las puertas de diferentes moldes es diferente. Las puertas grandes ayudan a agregar la presión de la cavidad, alargan el tiempo de cierre de la puerta y facilitan que más derretimiento entre en la cavidad, por lo que la densidad de las piezas plásticas también es mayor, lo que reduce la tasa de acortamiento, de lo contrario se añadirá la tasa de acortamiento.
Cambios en la estructura química durante la fabricación de moldes plásticos. Algunos plásticos cambian su estructura química durante el proceso de moldeo. Por ejemplo, en los plásticos termoestables, las moléculas de resina cambian de una estructura lineal a una estructura corporal, y la masa de volumen de la estructura corporal es mayor que la estructura lineal, por lo que su volumen total se acorta y produce un acortamiento. Las piezas de plástico de paredes delgadas con espesor de pared uniforme se enfrian rápidamente en la cavidad del molde, y la tasa de acortamiento tiende a ser la más pequeña después del desmontaje. Cuanto más tiempo se enfríe una pieza de plástico gruesa del mismo espesor de pared en la cavidad del molde, mayor será el acortamiento después del desmontaje. Si las piezas de plástico son gruesas y delgadas, se acortarán en cierta medida después del desmontaje. En este caso de cambio repentino en el espesor de la pared, la tasa de acortamiento también producirá un cambio repentino, produciendo un mayor estrés interno.
Cambios en el estrés residual. Al moldeo de piezas de plástico, debido a la influencia de la presión de moldeo y la fuerza de corte, la heterogeneidad, la mezcla desigual de aditivos y la temperatura del molde, hay tensión residual en las piezas de plástico formadas, que se reducirá gradualmente y se redistribuirá, lo que dará lugar a un acortamiento de las piezas de plástico, generalmente conocido como acortamiento posterior.
