塑料模具在开展设计和制造与塑料加工的过程中会出现紧密的关联，塑料加工的成功与失败，非常大水平上在于模具设计效果和模具制造品质，而塑料模具设计又以正确的塑料制品设计为基本。那麼塑胶模具设计的必须考虑到哪些结构？下面来让我们一起去了解下：
1、分型面：即模具合闭时型腔与模座互相配合的触碰表层。它的部位和方式的选中，受产品样子及外型、壁厚、成形方式、后制作工艺、模具种类与结构、出模方式及成形机结构等要素的危害。
2、结构件：即繁杂模具的导轨滑块、斜导柱、直顶块等。结构件的设计十分重要，关联到模具的使用寿命、生产加工周期时间、成本费、产品品质等，因而设计繁杂模具关键结构对设计师的综合能力规定较高，尽量追求完美更简单、更经久耐用、更经济发展的方案设计。
3、模具精度：即避卡、精精准定位、定位销、卡簧等。手机定位系统关联到产品外型品质，模具品质与使用寿命，依据模具设计不一样，挑选不一样的精准定位方法，精度等级操纵关键借助生产加工，芯模精准定位主要是设计师充足去考虑到，设计出更为有效易调节的精准定位方法。
4、浇注系统：即由塑料机喷头至凹模中间的入料安全通道，包含流行道、分离道、进胶口和冷料穴。尤其是进胶口部位的选中应有益于熔化塑料在优良流动性情况下填满凹模，附在产品上的固体过流道和进胶口冷料在出模时便于从模具内顶出并给予消除。
5、塑料收缩率及其危害产品尺寸精度的各类要素，如模具制造和安装偏差、模具损坏等。除此之外，设计压模具和注塑模具时，还应考虑到成形机的加工工艺和结构主要参数的配对。在塑料模具设计中已广泛运用辅助设计设计技术性。另外，塑胶模具在设计的过程中，也要考虑到到模具标准件，那样才可以让全套模具达到最佳的效果，进而促使塑胶模具在注塑模具加工阶段能顺利开展。
